Byggt á vinnslukröfum og verksmiðjuskilyrðum mismunandi framleiðslusviðsmynda, gefur eftirfarandi valmöguleika fyrir þrjár dæmigerðar aðstæður:
1. Lítil og meðalstór-PCBA-framleiðendur: Einhliða-úðaherðing
Framleiðslukröfur: Vinnuhlutinn er fyrst og fremst PCBA plötur, sem krefjast einhliða -lóðmálmagrímu og samræmdrar húðunar. Framleiðslukvarðinn er miðlungs, með lítilli sjálfvirkni og föstum ferlibreytum. Þetta gerir miklar kröfur um kostnað við tækjakaup og auðvelda notkun. Stærðir vinnuhluta eru á bilinu 150 mm (farsíma móðurborð) til 350 mm (iðnaðar stjórnborð). Mælt með gerð: MFS300S-2B/C
Valviðmið: Þetta líkan er hannað sérstaklega fyrir PCBA úðahúðunarferli. Stillanleg færibandsbreidd hans, 100 mm-400 mm, nær yfir núverandi stærðarsvið vinnustykkisins. Grunnstýringarhamurinn uppfyllir kröfur um fastar ferlibreytur, einfaldar vinnsluferlið og dregur úr vinnuþjálfunarkostnaði. Engin snjöll samþætting eininga er nauðsynleg, þannig að innkaupakostnaður er viðráðanlegur. Orkuþéttleiki ljósgjafaeiningarinnar 1200mW/cm²-1400mW/cm² uppfyllir kröfur um herðingarstyrk fyrir einhliða lóðmálmgrímu og samræmda húðun, sem tryggir afrakstur vöru.
2. Stór-fyrirtæki sem framleiða rafeindatækni: Tvöföld-hliða viðloðun
Framleiðslukröfur: Vinnuhlutir samanstanda fyrst og fremst af tvöföldu-laga PCB og þrívíddar íhlutum, sem krefjast samtímis herslu á báðum hliðum. Stór-framleiðsla, með snjöllum verksmiðjuarkitektúr og MES kerfi til staðar, krefst sjálfvirkrar samþættingar framleiðsluferla og rauntíma rekjanleika ferlibreytum. Strangar kröfur um skilvirkni framleiðslu og afrakstur vöru eru til staðar, sem lágmarkar gæðasveiflur af völdum handvirkrar inngrips. Mælt með gerð: MFD300S-4F
Valviðmið: Tvöföld -geislunareining þessa líkans gerir kleift að herða báðar hliðar vinnslustykkisins samtímis, auka daglegt afköst vinnslustykkisins um meira en 2.000 stykki og uppfylla kröfur um fjöldaframleiðslu. MES kerfistengingaraðgerðin styður gagnaskipti milli búnaðarins og verksmiðjustjórnunarkerfisins og hleður upp lykilbreytum eins og hitastigi ofnhólfsins og hraða færibandsins í rauntíma. Þegar hitastig ofnsins fer yfir 90 gráðu þröskuldinn eða færibandshraði er óeðlilegur, kveikir kerfið sjálfvirka viðvörun til að koma í veg fyrir lotugalla. Tilviksrannsókn hjá rafeindafyrirtæki sýndi að þetta líkan minnkaði hrörnunargallahlutfall tvíhliða myndavélareininga úr 3% í 0,5%, og jók vöruafraksturinn verulega.
3. Nákvæmni íhlutaframleiðsluverkstæði: Lítil-lotu einhliða-hliða nákvæmnisherðing
Framleiðslukröfur: Vinnuhlutirnir samanstanda fyrst og fremst af litlum skynjurum og tengjum, þar á meðal hita-viðkvæmum íhlutum, sem krefjast einhliða-herslu. Framleiðslukvarðinn er lítill, lotustærðir eru litlar og vinnslustærðir eru mjög mismunandi (10 mm-200 mm). Forðast verður háan hita til að skemma hita-viðkvæma hluti. Fylgjast verður með lykilferlisbreytum til að tryggja stöðug gæði við framleiðslu í litlum lotum. Mælt með gerð: MFS300S-2F
Valviðmið: Snjall vöktunaraðgerð þessi innbyggðu UV-herðingarofn stjórnar hitastigi hólfsins nákvæmlega í minna en eða jafnt og 90 gráður, og kemur í veg fyrir hitaskemmdir á hita-viðkvæmum hlutum á vinnustykkinu. Stillanleg færibandsbreidd (100 mm-400 mm) rúmar vinnustykki af mismunandi stærðum, sem uppfyllir þann sveigjanleika sem þarf fyrir litla-lotu, fjöl-framleiðslu. Raun-hraðavöktun færibanda tryggir að útsetningartími vinnustykkis passi við herðingarferlið, kemur í veg fyrir ójöfn herslugæði af völdum hraðasveiflna og tryggir stöðuga afrakstur fyrir framleiðslu í litlum lotum.
